8 LỖI THƯỜNG GẶP KHI THI CÔNG SƠN GIẢ ĐÁ VÀ CÁCH KHẮC PHỤC HIỆU QUẢ

Trong quá trình thi công sơn giả đá bằng súng phun, nếu không tuân thủ đúng quy trình kỹ thuật và điều kiện thi công tiêu chuẩn, bề mặt hoàn thiện có thể phát sinh nhiều lỗi như phồng rộp, bong tróc, vân đá không đều, loang màu hoặc giảm độ bền theo thời gian. Những lỗi này không chỉ ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ mà còn làm tăng chi phí sửa chữa, thậm chí phải thi công lại toàn bộ hạng mục.

Dưới đây là 8 lỗi thường gặp khi thi công sơn giả đá và giải pháp khắc phục hiệu quả theo kinh nghiệm thực tế.

1. Màng sơn giả đá bị phồng rộp, sủi bọt

Trong thi công sơn giả đá, hiện tượng phồng rộp hoặc sủi bọt là một trong những lỗi dễ nhận biết nhất và cũng gây ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề mặt hoàn thiện. Bề mặt sơn lúc này xuất hiện các bọng khí lồi lên, làm mất đi độ phẳng, độ chắc của lớp sơn và phá vỡ hiệu ứng vân đá tự nhiên. Lỗi này thường phát sinh ở các mảng tường ngoài trời, chân tường hoặc những khu vực chịu tác động mạnh của nhiệt độ và độ ẩm môi trường.nắng gắt.

Nguyên nhân:

• Bề mặt nền chưa được xử lý sạch, còn bụi, cát, dầu mỡ
• Thi công khi tường chưa đạt điều kiện (độ ẩm nền vượt ngưỡng cho phép)
• Phun sơn quá dày trong một lần
• Thi công dưới nắng gắt khiến dung môi bay hơi nhanh

Giải pháp:

• Vệ sinh, xả nhám kỹ bề mặt trước khi thi công
• Đảm bảo độ ẩm nền ≤ 85%
• Phun sơn giả đá bằng súng phun chuyên dụng, kiểm soát độ dày từng lớp
• Thi công trong điều kiện nhiệt độ 5–35°C, tránh nắng gắt trực tiếp

2. Bề mặt sơn giả đá bị nấm mốc

Nấm mốc là lỗi thường gặp tại các khu vực có độ ẩm cao, thông gió kém hoặc tiếp xúc trực tiếp với nước mưa trong thời gian dài. Trên bề mặt sơn giả đá, nấm mốc thường biểu hiện dưới dạng các đốm màu sẫm như đen, xanh hoặc xám, gây mất thẩm mỹ và làm giảm giá trị tổng thể của công trình. Nếu không xử lý kịp thời, nấm mốc có thể ăn sâu vào lớp nền, ảnh hưởng đến độ bền lâu dài của hệ sơn.

Nguyên nhân:

• Khu vực thi công có độ ẩm cao, thông gió kém
• Không xử lý triệt để nguồn ẩm từ tường, khe nứt
• Thiếu lớp bảo vệ hoặc lớp phủ hoàn thiện

Giải pháp:

• Xử lý triệt để các điểm thấm, nứt trước khi thi công
• Sử dụng hệ sơn giả đá có khả năng chống ẩm, chống nấm mốc
• Thi công đúng quy trình từ sơn lót đến lớp phủ bảo vệ

3. Sơn giả đá bị bong tróc sau thi công

Hiện tượng bong tróc xảy ra khi lớp sơn giả đá không liên kết chặt với bề mặt nền, dẫn đến tình trạng sơn tách lớp, bong từng mảng hoặc bong rời khỏi tường. Đây là lỗi nghiêm trọng vì không chỉ ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài mà còn phản ánh việc thi công chưa đảm bảo đúng yêu cầu kỹ thuật. Lỗi này thường xuất hiện sau một thời gian sử dụng, đặc biệt ở các khu vực chịu mưa nắng trực tiếp.

Nguyên nhân:

• Bỏ qua bước sơn lót hoặc sơn lót không phù hợp
• Bề mặt nền yếu, bở hoặc còn ẩm
• Thi công không đúng quy trình kỹ thuật

Giải pháp:

• Bắt buộc sử dụng sơn lót chuyên dụng cho sơn giả đá
• Đảm bảo bề mặt nền chắc, khô và sạch
• Thi công theo đúng quy trình tiêu chuẩn của nhà sản xuất

4. Sơn giả đá khô chậm hơn dự kiến

Thông thường, sơn giả đá khi thi công đúng điều kiện kỹ thuật sẽ khô tương đối nhanh và ổn định. Tuy nhiên, trong một số trường hợp, bề mặt sơn khô rất chậm, thậm chí nhiều giờ hoặc nhiều ngày vẫn chưa đạt trạng thái khô hoàn toàn.

Nguyên nhân:

• Nhiệt độ môi trường thấp (<5°C hoặc >35°C)
• Phun lớp sơn quá dày
• Độ ẩm không khí cao, thông gió kém

Giải pháp:

• Thi công trong khoảng nhiệt độ 5–35°C
• Phun nhiều lớp mỏng thay vì một lớp dày
• Đảm bảo không gian thông thoáng khi thi công

5. Bề mặt sơn giả đá bị chảy xệ

Chảy xệ là lỗi xảy ra khi vật liệu sơn không được kiểm soát tốt trong quá trình phun, khiến lớp sơn chảy thành dòng hoặc tụ lại tại một số vị trí nhất định. Điều này làm cho bề mặt hoàn thiện mất đi sự sắc nét của vân đá, độ dày không đồng đều và giảm đáng kể tính thẩm mỹ của công trình. Lỗi chảy xệ thường dễ thấy ngay sau khi thi công.

Nguyên nhân:

• Phun quá dày trong một lần
• Khoảng cách súng phun không phù hợp
• Tay nghề thợ chưa ổn định

Giải pháp:

• Điều chỉnh khoảng cách súng phun chuẩn
• Phun đều tay, kiểm soát lượng vật liệu
• Sử dụng thợ thi công có kinh nghiệm với sơn giả đá

6. Vân đá bị nhăn, bề mặt không mịn

Vết nhăn trên bề mặt sơn giả đá thường khiến lớp sơn trở nên gồ ghề, không mịn và mất đi hiệu ứng vân đá tự nhiên. Hiện tượng này ảnh hưởng trực tiếp đến cảm quan thị giác và làm bề mặt thi công kém tinh tế.

Nguyên nhân:

• Phun sơn trong điều kiện nhiệt độ thay đổi đột ngột
• Phun không đều tay
• Thi công khi bề mặt quá nóng hoặc quá lạnh

Giải pháp:

• Theo dõi điều kiện thời tiết trước khi thi công
• Duy trì nhiệt độ môi trường ổn định
• Phun đều tay, đúng kỹ thuật

7. Hiện tượng muối hóa trên bề mặt sơn giả đá

Muối hóa là hiện tượng khá phổ biến ở các công trình có tường nền ẩm hoặc nằm tại khu vực độ ẩm cao. Trên bề mặt sơn giả đá, muối hóa thường xuất hiện dưới dạng các mảng bột trắng hoặc vàng nhạt, lâu ngày kết tinh thành từng mảng lớn gây mất thẩm mỹ. Nếu không xử lý đúng cách, hiện tượng này có thể tái diễn nhiều lần dù đã thi công lại.

Nguyên nhân:

• Hơi ẩm từ bên trong tường thoát ra ngoài
• Không sử dụng sơn lót kháng kiềm
• Tường có vết nứt, thấm nước

Giải pháp:

• Xử lý triệt để nguồn ẩm và vết nứt
• Sử dụng sơn lót kháng kiềm chất lượng
• Đảm bảo độ ẩm nền trước khi thi công

8. Màu sắc sơn giả đá không đồng đều

Màu sắc không đồng đều là lỗi khiến bề mặt sơn giả đá mất đi sự liền mạch và tính thẩm mỹ tổng thể. Trên cùng một mảng tường có thể xuất hiện tình trạng chỗ đậm, chỗ nhạt, loang màu hoặc ranh giới màu rõ rệt giữa các khu vực. Lỗi này đặc biệt dễ nhận ra ở những mảng tường lớn hoặc mặt tiền công trình.

Nguyên nhân:

• Phun không đều tay
• Thi công ngắt quãng giữa các mảng lớn
• Ánh sáng và góc phun không đồng nhất

Giải pháp:

• Phun liên tục theo từng mảng lớn
• Giữ khoảng cách và góc phun ổn định
• Thực hiện bởi đội thợ chuyên nghiệp

KẾT LUẬN

Để sơn giả đá đạt được độ bền cao, bề mặt đẹp và ổn định lâu dài, việc thi công đúng kỹ thuật là yếu tố quyết định. Quy trình phun sơn trực tiếp bằng súng phun, không pha trộn, cùng điều kiện thi công phù hợp với độ ẩm nền ≤ 85% và nhiệt độ từ 5–35°C sẽ giúp lớp sơn bám chắc, vân đá rõ nét và hạn chế tối đa các lỗi phát sinh, từ đó đảm bảo chất lượng và tuổi thọ cho công trình theo thời gian.